Usinagem faz peça e faz cavaco.
O nosso interesse é a peça, porém a leitura do cavaco nos ensina muita coisa. Não somente sobre ele, mas também sobre as condições de usinagem que proporcionaram sua formação, além das próprias condições superficiais e de dano subsuperficial da peça.
O cavaco é resultado do fluxo plástico em seu stricto senso. Nada de deformação elástica! O caso da formação do cavaco é conversão plena da forma original em serrilhado característico.
A foto acima ilustra bem as linhas de deformação e sua tendência.
Curvatura e empacotamento do cavaco são fatores fundamentais tanto para a dinâmica do corte, bem como para a administração da produção. Cavaco embolado = manuseio difícil. Cavaco curtíssimo e bem empacotado significa menor movimentação para descarte.
Ajuste bem as condições de deformação na usinagem e produza cavaco adequados.
O quebra cavaco ajuda muito, mas a taxa de deformação ainda é o principal fator de formação.
O encruamento também tem forte influência.
A refrigeração também tem o seu papel na boa deformação do cavaco, seja pela diminuição do coeficiente de atrito ou pela maior taxa de resfriamento a partir do uso de refrigeração.
Discuta na produção como fazer o melhor cavaco, pois o melhor cavaco tende a resultar no melhor processo, e por conseguinte na melhor qualidade superficial da peça.
